Critérios técnicos para a escolha de empilhadeiras em ambientes de armazenagem

Conteúdo

1. Capacidade de carga

2. Altura de elevação e configuração da torre

3. Sistema de propulsão

4. Corredores operacionais e raio de giro

5. Especificação dos pneus

6. Garfos e implementos

7. Ergonomia e interface de operação

8. Manutenibilidade e suporte de pós-venda

9. Empilhadeiras OXPLO: Portfólio diversificado para a especificação exata

O crescimento do volume de movimentação e o aumento no fluxo de pedidos frequentemente exigem a expansão ou a atualização da frota de movimentação interna. Seja para adquirir uma empilhadeira nova ou substituir um modelo antigo, a escolha do equipamento adequado reflete diretamente na eficiência operacional e na otimização dos custos logísticos do galpão.

Para quem planeja comprar empilhadeira de forma assertiva, estão detalhados a seguir os principais fatores que devem ser analisados antes da aquisição, garantindo que a configuração atenda às demandas diárias da operação.

1. Capacidade de carga

A determinação da capacidade nominal de carga é o ponto de partida do projeto de dimensionamento. Para evitar riscos de segurança ou subutilização do ativo, devem ser mapeados:

• As dimensões físicas das cargas (comprimento, largura e altura).

• O peso médio das paletizações movimentadas rotineiramente.

• O peso máximo absoluto verificado na operação.

2. Altura de elevação e configuração da torre

A especificação da torre deve ser compatível com a altura máxima das estruturas de armazenagem (porta-paletes). Os pontos críticos de validação incluem:

• A altura do último nível de longarinas onde a carga será posicionada.

• A presença de interferências aéreas no local, tais como vigas estruturais, portais, linhas de tubulação ou sistemas de iluminação.

Nota técnica: Para operações convencionais, torres dos tipos Duplex ou Triplex atendem à demanda. Contudo, se houver necessidade de transitar por locais com pé-direito limitado — como o interior de contêineres ou baús de caminhões — mantendo a capacidade de empilhamento elevado, recomenda-se a especificação de uma torre com elevação livre total (full free lift).

3. Sistema de propulsão

A escolha da matriz energética divide-se essencialmente entre modelos elétricos e a combustão interna:

Empilhadeira elétrica: Caracteriza-se pela ausência de emissão de gases poluentes e pelo baixo nível de ruído. São indicadas para galpões fechados, indústrias alimentícias, farmacêuticas e operações em câmaras frias. Exigem o planejamento prévio de uma área destinada ao carregamento e troca de baterias.

Empilhadeira a combustão: Alimentados por diesel, gasolina ou GLP (Gás Liquefeito de Petróleo). Desenvolvem maior torque e são indicados para pátios externos, indústrias madeireiras, zonas portuárias e regimes de turnos contínuos. Devido às emissões de escape e ao nível de ruído, sua aplicação interna deve ser evitada.

4. Corredores operacionais e raio de giro

Em layouts de alta densidade, onde o espaço de manobra é restrito, é necessário calcular:

• A largura livre do corredor operacional (geralmente denominada AST).

• A necessidade de entrada do equipamento no interior de docas ou contêineres.

• O raio de giro mínimo do equipamento com a carga posicionada.

5. Especificação dos pneus

A tipologia dos pneus deve ser definida de acordo com as condições de pavimentação do pavimento:

Pneus maciços (superelásticos): Apresentam alta resistência ao desgaste e são imunes a perfurações por cavacos metálicos, pregos ou resíduos de paletes. Indicados para pisos industriais internos e regulares.

Pneus pneumáticos: Oferecem maior absorção de impactos e estabilidade em superfícies irregulares. Indicados para pátios externos, terrenos de brita ou pavimentos asfálticos rugosos.

6. Garfos e implementos

O comprimento dos garfos deve ser dimensionado em conformidade com o padrão dos paletes utilizados (como o padrão PBR no mercado brasileiro). Garfos subdimensionados comprometem o centro de carga e a estabilidade; comprimentos excessivos reduzem a capacidade de manobra em corredores.

Para operações com alta variabilidade avança-se a aplicação de extensores, deslocadores laterais (side shifters) ou posicionadores de garfos. Cargas com geometria cilíndrica ou irregular demandam implementos específicos (como garras para bobinas ou posicionadores de tambores).

7. Ergonomia e interface de operação

Em jornadas prolongadas de trabalho, a cabine deve ser avaliada sob o aspecto da segurança e redução de fadiga do operador:

• Campo de visão desobstruído através da torre e do teto protetor.

• Posicionamento ergonômico das alavancas de comando e painel de instrumentos.

• Ajustes do assento e coluna de direção segundo as normas de ergonomia do trabalho.

8. Manutenibilidade e suporte de pós-venda

A disponibilidade mecânica do equipamento depende da facilidade de execução das manutenções preventivas e corretivas:

• Acessibilidade aos pontos de checagem diária de fluidos e filtros.

• Logística de distribuição e capilaridade para o fornecimento de peças de reposição de desgaste natural.

• Estrutura do suporte técnico local para atendimento de chamados.

Empilhadeiras OXPLO: Portfólio diversificado para a especificação exata

A nossa linha de equipamentos abrange os modelos de empilhadeira elétrica, opções de empilhadeira a combustão (Diesel) e sistemas bifuel (GLP/Gasolina), configurados para o atendimento de diferentes severidades de aplicação logística.

Para ambientes fechados e instalações com restrições rígidas de emissões, como galpões de alimentos ou medicamentos, a nossa linha elétrica atende aos requisitos de nível zero de ruído e poluentes. Para movimentações externas de alta capacidade, indústrias de base ou zonas portuárias, os nossos modelos a diesel fornecem a capacidade técnica necessária para regimes severos. O portfólio inclui ainda a opção bifuel (GLP/Gasolina), voltada para operações que demandam flexibilidade no abastecimento.

A especificação técnica de cada modelo pode ser adaptada com diferentes variações de torres, pneus e implementos hidráulicos, de acordo com as necessidades de movimentação de cada projeto.